Dans notre atelier de moulage par injection, nous utilisons des machines avancées et des processus précis pour produire des composants en plastique de haute qualité. Le déroulement détaillé du processus est le suivant :
Materielle préparation:Les matières plastiques brutes sont séchées et mélangées avec des colorants et des additifs pour obtenir les propriétés et les couleurs souhaitées.
Moulage par injection:La matière plastique préparée est introduite dans la machine de moulage par injection, où elle est chauffée jusqu'à ce qu'elle fonde. Le plastique fondu est ensuite injecté dans une cavité de moule sous haute pression.
Refroidissement:Une fois le moule rempli, le plastique peut refroidir et se solidifier dans le moule. Des systèmes de refroidissement sont utilisés pour assurer un refroidissement uniforme et minimiser les défauts.
Éjection:Une fois le plastique solidifié, le moule est ouvert et la pièce finie est éjectée de la cavité du moule à l'aide de broches ou de plaques d'éjection.
Taille et ébavurage :Les pièces éjectées peuvent présenter un excès de matière (flash) qui est coupé pour garantir des bords nets et précis.
Contrôle de la qualité:Chaque pièce est soumise à une inspection de qualité rigoureuse pour vérifier les défauts, la précision dimensionnelle et la qualité globale. Toutes les pièces défectueuses sont jetées ou retravaillées.
Assemblage et finition (le cas échéant) :Certains composants peuvent nécessiter des processus d'assemblage ou de finition supplémentaires, tels que l'ajout d'inserts, la peinture ou l'étiquetage.
Emballage:Les pièces finies et inspectées sont ensuite soigneusement emballées pour les protéger pendant le stockage et le transport.
Chaque étape de ce processus est méticuleusement surveillée et contrôlée pour garantir les plus hauts standards de qualité et de précision dans nos composants en plastique.
