Bienvenue dans notre usine. Vous trouverez ci-dessous une vue panoramique de nos installations, mettant en valeur notre aménagement complet et bien organisé. Cet aperçu met en évidence l’ampleur et l’efficacité de nos opérations, vous offrant une compréhension claire de nos capacités de production.
Installations et capacités
Zone d'usine :100 000 mètres carrés
Lignes de production:5 lignes de production avancées
Ateliers:
Atelier de métal
Atelier du bois
Atelier de moulage par injection
Atelier Emballage
Entrepôt
Équipes de conception et de contrôle qualité
Équipe de design:Notre équipe de 3 designers talentueux se consacre à la création de designs innovants et fonctionnels adaptés aux besoins de nos clients.
Équipe de contrôle qualité :Notre équipe QC comprend 10 professionnels expérimentés qui veillent à ce que chaque produit réponde à nos normes de qualité strictes.
Ateliers de production
1. Atelier de métal
Découpe et poinçonnage laser :Nous utilisons des machines de découpe laser automatisées pour découper et percer avec précision des trous dans les tôles, garantissant ainsi précision et efficacité.
Cintrage de tubes :Le métal coupé est ensuite transféré vers les machines à cintrer les tubes, où il est plié selon les formes et les angles souhaités.
Soudage robotisé :À l’aide de bras robotisés automatisés, nous effectuons des opérations de soudage pour assembler des pièces métalliques. Cela garantit des soudures solides et cohérentes sur tous les composants.
Affûtage:Des ouvriers qualifiés meulent ensuite les pièces soudées pour lisser les aspérités et obtenir une finition polie.
Processus de décapage :Les pièces métalliques subissent un processus de décapage approfondi, qui comprend dix étapes de traitement acide pour éliminer les impuretés et préparer la surface au revêtement.
Revêtement en poudre électrostatique :Enfin, les pièces métalliques nettoyées et traitées sont revêtues de poudre électrostatique. Cela permet d’obtenir une finition durable et de haute qualité qui améliore à la fois l’apparence et la longévité des produits.
2. Atelier du bois
Découpe automatisée :Nous utilisons des machines de découpe automatisées pour découper avec précision des planches de bois standards aux dimensions requises.
Routage CNC pour formes irrégulières :Pour les planches aux formes irrégulières, nous utilisons des machines de routage CNC pour réaliser des coupes précises et complexes.
Bande de chant :Les pièces de bois coupées subissent ensuite un cerclage pour appliquer une bande de protection et décorative, améliorant ainsi la durabilité et l'apparence des bords.
Forage sur six côtés :Les planches à chants sont ensuite traitées avec une perceuse à six côtés pour percer des trous précis et cohérents conformément aux spécifications de conception.
Insérer les écrous :Des ouvriers qualifiés insèrent ensuite des écrous dans les trous percés pour fournir des points de fixation solides et sécurisés pour le processus d'assemblage.
Nettoyage des surfaces :Enfin, les planches sont soigneusement nettoyées pour éliminer toute poussière ou débris, garantissant ainsi une surface lisse et impeccable, prête pour l'assemblage ou la finition.
3. Atelier de moulage par injection
Materielle préparation:Les matières plastiques brutes sont séchées et mélangées avec des colorants et des additifs pour obtenir les propriétés et les couleurs souhaitées.
Moulage par injection:La matière plastique préparée est introduite dans la machine de moulage par injection, où elle est chauffée jusqu'à ce qu'elle fonde. Le plastique fondu est ensuite injecté dans une cavité de moule sous haute pression.
Refroidissement:Une fois le moule rempli, le plastique peut refroidir et se solidifier dans le moule. Des systèmes de refroidissement sont utilisés pour assurer un refroidissement uniforme et minimiser les défauts.
Éjection:Une fois le plastique solidifié, le moule est ouvert et la pièce finie est éjectée de la cavité du moule à l'aide de broches ou de plaques d'éjection.
Taille et ébavurage :Les pièces éjectées peuvent présenter un excès de matière (flash) qui est coupé pour garantir des bords nets et précis.
Contrôle de la qualité:Chaque pièce est soumise à une inspection de qualité rigoureuse pour vérifier les défauts, la précision dimensionnelle et la qualité globale. Toutes les pièces défectueuses sont jetées ou retravaillées.
Assemblage et finition (le cas échéant) :Certains composants peuvent nécessiter des processus d'assemblage ou de finition supplémentaires, tels que l'ajout d'inserts, la peinture ou l'étiquetage.
4. Atelier d'emballage
Tri et inspection des produits :Les produits finis sont triés et subissent une inspection finale pour s’assurer qu’ils répondent aux normes de qualité avant emballage.
Emballage protecteur :Chaque produit est enveloppé dans des matériaux de protection, tels que du papier bulle ou de la mousse, pour éviter tout dommage pendant le transport.
Boxe:Les produits emballés sont ensuite placés dans des cartons de taille appropriée. Les boîtes sont sélectionnées pour garantir un ajustement parfait, minimisant les mouvements et les dommages potentiels.
Scellage:Les boîtes sont solidement scellées à l'aide de ruban adhésif ou d'autres matériaux de scellement pour garantir qu'elles restent fermées pendant le transport.
Étiquetage :Chaque boîte scellée est étiquetée avec des informations pertinentes, notamment les détails du produit, la quantité, les instructions de manipulation et les adresses d'expédition. Les codes-barres peuvent également être utilisés pour le suivi et la numérisation des stocks.
Palettisation :Les cartons étiquetés sont organisés et empilés sur des palettes. Les palettes sont enveloppées d'un film étirable pour maintenir les cartons en place et offrir une stabilité supplémentaire.
Contrôle qualité:Un contrôle de qualité final est effectué pour garantir que tous les emballages sont sécurisés et correctement étiquetés. Cette étape implique également de vérifier l’exactitude des commandes emballées par rapport aux listes de colisage.
Préparation au stockage et à l’expédition :Les palettes sont déplacées vers la zone d'entrepôt, où elles sont stockées temporairement avant d'être chargées sur des camions pour l'expédition.
5. Entrepôt
Réception des marchandises :Les expéditions entrantes sont reçues et inspectées pour en vérifier l’exactitude et l’état. Cela inclut la vérification de tout dommage et la vérification que les produits correspondent aux documents d'expédition.
Déchargement et tri :Les marchandises sont déchargées des camions de livraison et triées selon le type de produit, la catégorie ou la destination. Cela aide à organiser efficacement l’entrepôt et à préparer les articles pour le stockage ou un traitement ultérieur.
Gestion de l'inventaire:Les produits sont connectés à notre système de gestion des stocks, qui suit les quantités, les emplacements et d'autres détails pertinents. Ce système garantit une tenue de registres précise et aide à gérer les niveaux de stock.
Stockage:Les produits sont stockés dans des zones désignées de l'entrepôt, telles que des étagères, des bacs ou des palettes, en fonction de leur taille, de leur type et de leurs exigences de stockage. Une bonne organisation est maintenue pour faciliter l’accès et la récupération.
Commande prise:Lorsque les commandes sont passées, les articles sont récupérés dans leurs emplacements de stockage selon les spécifications de la commande. Ce processus peut impliquer un prélèvement manuel ou des systèmes automatisés, selon la configuration de l'entrepôt.
Emballage:Les articles récoltés sont emballés dans des conteneurs ou des boîtes appropriés pour être expédiés. Des matériaux d'emballage sont utilisés pour protéger les produits pendant le transport, et des listes de colisage sont incluses pour garantir l'exactitude des commandes.
Préparation de l'expédition :Les commandes emballées sont organisées pour l’expédition, avec des étiquettes d’expédition et des documents préparés. Les commandes sont ensuite préparées pour être chargées sur les camions de livraison.
Chargement:Les commandes sont chargées sur les camions de livraison selon les expéditions programmées. Des précautions sont prises pour garantir que le processus de chargement est efficace et que les marchandises sont correctement sécurisées pour éviter tout dommage pendant le transport.
Gestion des retours :Tous les articles retournés sont traités et inspectés. Les retours sont enregistrés dans le système d'inventaire et les produits sont soit réapprovisionnés, réparés ou éliminés conformément aux politiques de l'entreprise.
Vérifications des stocks :Des audits d'inventaire réguliers sont effectués pour garantir l'exactitude des niveaux de stock et identifier tout écart. Cela aide à maintenir l’intégrité des stocks et à optimiser les opérations de l’entrepôt.
Assurance qualité
Chaque étape de notre processus de production est équipée de procédures rigoureuses de contrôle de qualité. De la sélection des matières premières à l'emballage du produit final, notre équipe QC inspecte méticuleusement chaque composant et produit pour s'assurer qu'il répond à nos normes de qualité élevées.
